塑料配件在生產(chǎn)過(guò)程中若是操作不妥簡(jiǎn)單發(fā)生許多問(wèn)題,例如脆裂、外表呈現(xiàn)黑褐斑駁以及困氣等問(wèn)題。
一、注塑加工在生產(chǎn)時(shí),要生產(chǎn)一段時(shí)間之后在逐步的提高料管溫度,首要是因?yàn)閯傞_(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠因?yàn)榧訜釙r(shí)間長(zhǎng),熔膠粘度低,流動(dòng)性好,產(chǎn)品易跑披鋒,生產(chǎn)一段時(shí)間后因?yàn)槿勰z不斷把熱量帶走,形成熔膠不足,粘度大,流動(dòng)性差,使產(chǎn)品缺膠。
二、要采用三點(diǎn)入膠使產(chǎn)品入膠均勻,防止產(chǎn)品發(fā)生橢圓型。其次,注塑加工在生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí),要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理,用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開(kāi)裂的現(xiàn)象。
三、注塑加工對(duì)于產(chǎn)品簡(jiǎn)單脆裂現(xiàn)象,用增加新料的比例,減少水口料回收使用次數(shù)來(lái)處理,一般不能超過(guò)三次。還有便是加玻纖產(chǎn)品易呈現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象,用加高熔膠溫度,模具溫度,增大射膠壓力的方法來(lái)處理。
質(zhì)料不同發(fā)生剩余應(yīng)力的敏感也不同,一般,非結(jié)晶型樹(shù)脂比結(jié)晶型樹(shù)脂更簡(jiǎn)單發(fā)生剩余應(yīng)力而導(dǎo)致發(fā)生裂紋。脫模劑與熔體難以相溶,如用量過(guò)多易發(fā)生裂紋,對(duì)此,應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏松型樹(shù)脂制造的塑件不易發(fā)生裂紋,在選材時(shí)可優(yōu)先選用這類(lèi)樹(shù)脂。
若樹(shù)脂中含水量較多,這類(lèi)樹(shù)脂加熱后易分化脆化,較小的剩余應(yīng)力即易引起塑件呈現(xiàn)裂紋,對(duì)此,應(yīng)將這種樹(shù)脂經(jīng)枯燥處理。結(jié)晶型樹(shù)脂比非結(jié)晶型樹(shù)脂有較好反抗發(fā)生裂紋的能力,因而,應(yīng)多用結(jié)晶型樹(shù)脂。在質(zhì)料種類(lèi)替換時(shí),有需要把擠出機(jī)中粘附質(zhì)料的零部件完全清掃潔凈,避免功能不同的質(zhì)料相混合后,引起塑件裂紋。
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