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　　塑膠模具塑性成形周期：

　　1）夾緊---模具封閉，發(fā)生高壓

　　2）打針——將熔化的塑料以合適的速度、壓力和計(jì)量注入空腔

　　3）保壓——打針段完畢后，仍以合適壓力打針?biāo)芰?/p>

　　4）冷卻——產(chǎn)品冷卻成型的過程

　　5）儲(chǔ)存材料——螺桿向后旋轉(zhuǎn)，使必定量的質(zhì)料塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具-模具翻開

　　7）彈射——產(chǎn)品冷卻成型后發(fā)射

　　8）夾緊開始下一個(gè)循環(huán)

　　構(gòu)成五大參數(shù)：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓、夾緊力、背壓、噴發(fā)壓力、水壓等。

　　2）速度：包含打針?biāo)俣?、開閉速度、儲(chǔ)存速度、彈射速度等。

　　3）溫度：管材溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等。

　　4）時(shí)間：打針時(shí)間、保溫時(shí)間、冷卻時(shí)間、成型根底等。

　　5）方位：儲(chǔ)料計(jì)量方位、松料、射段切換方位、保壓切換點(diǎn)、開模方位、頂出方位

　?。?）橡膠模具規(guī)劃留意事項(xiàng)：

　　1.模具鋼，提供H13或420H

　　2.將0.07~0.13作為預(yù)緊力留在軟橡膠的密封膠方位

　　3.硬橡膠應(yīng)該用鋼支撐，特別是軟橡膠的背面。間隙不該超過0.3s。

　　4.底片和膠料的軟化溫度至少應(yīng)為20，不然會(huì)使橡膠材料熔化。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.制品厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆口不該埋入頂針，可改為直頂，成膠后直頂，建議用方形，直頂與孔應(yīng)光滑，間隙在0.02mm以內(nèi)，不然易發(fā)生膠粉。

　　8.流道不該被照亮，而且圖畫能夠協(xié)助模具。前模應(yīng)晾干，不然前模會(huì)粘住。

　　9.tpe縮短率改變了晶粒的深度。

　　10.假如產(chǎn)品放在前面呢？

　?。?）前模焊接。（2）底部的前部是膠合的。（3）模具底部粘合后（4）模具成型后，焊接模具。

　　11.前粘模怎么辦？

　　前模具和彈出式刺進(jìn)件，刺進(jìn)件的頂部是彈弓膠，彈弓膠的尺寸小于刺進(jìn)件的最大外徑。

　　（2）塑料涂層簡(jiǎn)介

　　經(jīng)常說“粘”是怎么回事？

　　1.“包裝”實(shí)際上是一個(gè)二次成型。產(chǎn)品一般包含主體部分（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具制造時(shí)，先制造硬塑體，按慣例規(guī)劃程序規(guī)劃主硬塑模具。外協(xié)（軟橡膠）模具規(guī)劃應(yīng)以硬橡膠制品為根底，無需縮水，后模部分，與硬塑料本體相同，前模的橡膠形狀不同，在生產(chǎn)中先將硬塑料本體的膠料放入外模，進(jìn)入外塑料打針成型生產(chǎn)。

　　2.”灌封“特色1）模具規(guī)劃的首要硬質(zhì)橡膠部分縮短2）“灌封”一般有兩套獨(dú)立的模具3）模具的軟模部分與首要硬質(zhì)橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料應(yīng)以首要硬質(zhì)橡膠為首要討論膠料。不需要留意TPU材料。產(chǎn)品的特色是比較容易粘模。假如產(chǎn)品能盡可能的用作砂面，就很容易脫模！tpu的流動(dòng)性相對(duì)較慢，冷卻周期較長(zhǎng)。只需你留意生產(chǎn)過程，就不會(huì)有大問題！

　　3.雙色模具

　　雙色模具的標(biāo)準(zhǔn)做法是，軟橡膠和硬橡膠應(yīng)縮短。兩個(gè)模具相同。這兩個(gè)模具是不同的。這兩個(gè)模具安裝在注塑機(jī)上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉(zhuǎn)180度，第二道為軟橡膠，然后將產(chǎn)品彈出。這叫做雙色模具。

　　硬橡膠先縮短，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不縮短）。打針成型后，硬橡膠將起到約束軟橡膠變形的作用。您能夠等待T1，然后進(jìn)行大小補(bǔ)償。

　　文章源自：  江門塑料配件                                                           http://www.shukaisen.com/